耐酸砖施工时，不同类型的基层对施工工艺有什么要求

耐酸砖施工时，基层类型多样，不同基层因其特性差异，对施工工艺有着不同要求：

1. 混凝土基层

• 基层处理：施工前需确保混凝土基层坚固、平整且干燥。用工具检查基层表面，若有松动、空鼓部位，需彻底铲除并重新修补。对于平整度欠佳的基层，当偏差超过 5mm 时，应用水泥砂浆进行找平处理，每次涂抹厚度不宜超过 20mm，分多次涂抹并压实抹光。基层含水率应控制在 8% 以内，可通过含水率测试仪检测，若含水率过高，应加强通风或采用烘干设备进行干燥处理。

• 界面处理：为增强耐酸砖与混凝土基层的粘结力，可在基层表面涂刷一层界面剂。界面剂应涂刷均匀，无漏刷现象，待界面剂干燥至不粘手后，方可进行下一步施工。也可采用拉毛处理，即用水泥砂浆掺加适量建筑胶水，涂抹在基层表面并拉成粗糙面，拉毛的凸起高度以 5 - 8mm 为宜，待拉毛层干燥后再铺贴耐酸砖。

• 铺贴施工：选用与耐酸砖适配的胶泥进行铺贴。根据施工环境和耐酸砖类型，可选择树脂胶泥、水玻璃胶泥等。胶泥应按照产品说明进行调配，搅拌均匀。采用满粘法铺贴，将胶泥均匀涂抹在耐酸砖背面，厚度控制在 3 - 5mm，然后将砖准确放置在基层上，用橡胶锤轻轻敲击，使砖体与基层充分贴合，确保砖缝均匀一致，砖面平整。

2. 钢铁基层

• 基层处理：钢铁基层在施工前必须进行彻底的除锈处理，以去除表面的铁锈、氧化皮等杂质。可采用喷砂、抛丸或化学除锈等方法。喷砂除锈能使钢铁表面形成均匀的粗糙面，增强粘结力，除锈等级应达到 Sa2.5 级，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。化学除锈则是使用酸洗液对钢铁表面进行处理，但处理后需用清水彻底冲洗，去除残留酸液，防止对胶泥和耐酸砖产生腐蚀。

• 底漆涂刷：除锈完成后，应立即在钢铁基层表面涂刷一层底漆。底漆需与胶泥和钢铁基层都有良好的粘结性，可选择环氧底漆、聚氨酯底漆等。底漆应涂刷均匀，厚度控制在 20 - 30μm，待底漆完全干燥固化后（一般需 24 - 48 小时，具体根据产品说明），再进行耐酸砖的铺贴。

• 铺贴施工：由于钢铁基层热胀冷缩系数较大，铺贴时应选择柔韧性较好的胶泥，如环氧呋喃胶泥，以适应基层的变形。胶泥涂抹方式与混凝土基层类似，但在敲击砖体时力度要适中，避免损伤底漆层。同时，考虑到钢铁基层可能存在的变形，砖缝应适当留宽，一般为 5 - 8mm，并用弹性填缝材料进行填充，防止因基层变形导致耐酸砖开裂。